Prelucrarea CNC implică utilizarea mașinilor cu control numeric computerizat (CNC) pentru a modela și redimensiona o bucată de material, sau piesa de prelucrat, prin îndepărtarea automată a materialului.De obicei, materialul folosit este plastic sau metal, iar când îndepărtarea este completă, produsul sau produsul finit a fost produs.
Acest proces este cunoscut și sub denumirea de producție subtractivă.Pentru prelucrarea CNC, o aplicație computerizată este utilizată pentru a controla mișcarea mașinii-unelte.
Tipuri de mașini-unelte CNC comune
Procesele de prelucrare CNC includ cele mai comune frezare și strunjire, urmate de șlefuire, prelucrare cu descărcare electrică etc.
Frezarea
Frezarea este aplicarea unei scule rotative pe suprafața piesei de prelucrat, deplasându-se pe 3, 4 sau 5 axe.Frezarea este practic tăierea sau tăierea pieselor de prelucrat, permițând geometriilor complexe și pieselor de precizie să fie prelucrate rapid din metale sau termoplastice.
Cotitură
Strunjirea este utilizarea unui strung pentru fabricarea pieselor care conțin caracteristici cilindrice.Piesa de prelucrat se rotește pe un arbore și intră în contact cu o unealtă de strunjire de precizie pentru a forma muchii rotunjite, găuri radiale și axiale, caneluri și caneluri.
Avantajele prelucrării CNC
În comparație cu prelucrarea manuală tradițională, prelucrarea CNC este mult mai rapidă.Atâta timp cât codul computerului este corect și se conformează designului, produsul finit are o precizie dimensională ridicată și erori mici.
Fabricarea CNC este o metodă ideală de fabricație de prototipare rapidă.De asemenea, poate fi utilizat pentru fabricarea de produse și componente destinate utilizării finale, dar este, de obicei, rentabil doar în serii de producție de volum redus și de scurtă durată.
Prelucrare CNC cu mai multe axe
Frezarea CNC implică îndepărtarea materialului folosind unelte rotative.Fie piesa de prelucrat rămâne staționară și unealta se deplasează pe piesa de prelucrat, fie piesa de prelucrat intră în mașină la un unghi predeterminat.Cu cât o mașină are mai multe axe de mișcare, cu atât procesul său de formare devine mai complex și mai rapid.
Prelucrare CNC pe 3 axe
Frezarea CNC cu trei axe rămâne unul dintre cele mai populare și utilizate procese de prelucrare pe scară largă.La prelucrarea cu 3 axe, piesa de prelucrat rămâne staționară, iar unealta rotativă taie de-a lungul axelor x, y și z.Aceasta este o formă relativ simplă de prelucrare CNC care produce produse cu structuri simple.Nu este potrivit pentru prelucrarea geometriilor complexe sau a produselor cu componente complexe.
Deoarece pot fi tăiate doar trei axe, prelucrarea poate fi, de asemenea, mai lentă decât cu CNC cu patru sau cinci axe, deoarece piesa de prelucrat poate fi necesară repoziționarea manuală pentru a obține forma dorită.
Prelucrare CNC pe 4 axe
La frezarea CNC cu patru axe, o a patra axă este adăugată mișcării sculei de tăiere, permițând rotația în jurul axei x.Acum există patru axe - axa x, axa y, axa z și axa a (rotație în jurul axei x).Majoritatea mașinilor CNC cu 4 axe permit, de asemenea, rotirea piesei de prelucrat, care se numește axa b, astfel încât mașina să poată funcționa atât ca mașină de frezat, cât și ca strung.
4-Prelucrarea CNC pe axe este calea de urmat dacă trebuie să găuriți pe partea laterală a unei piese sau pe suprafața unui cilindru.Accelerează foarte mult procesul de prelucrare și are o precizie ridicată de prelucrare.
Prelucrare CNC pe 5 axe
Frezarea CNC cu cinci axe are o axă suplimentară de rotație în comparație cu CNC cu patru axe.A cincea axă este rotația în jurul axei y, cunoscută și sub denumirea de axa b.Piesa de prelucrat poate fi rotită și pe unele mașini, uneori numite axa b sau axa c.
Datorită versatilității ridicate a prelucrării CNC pe 5 axe, este utilizat pentru fabricarea pieselor complexe de precizie.Cum ar fi piese medicale pentru membre sau oase artificiale, piese aerospațiale, piese din titan, piese de mașini de petrol și gaze, produse militare etc.
Ora postării: 29-sept-2022
