Mașinile-unelte cu control numeric computerizat (CNC) sunt instrumente de automatizare programate de calculator utilizate într-un proces de fabricație pentru a controla și controla mișcarea și funcționarea unei mașini-unelte.Multe companii de producție, inclusiv companii de automobile, aerospațiale și de experiență, folosesc aceste mașini pentru a-și îmbunătăți produsele și procesele.
Cea mai bună parte este că mașinile CNC oferă precizie și precizie producând piese cu toleranțe strânse, păstrând în același timp uniformitatea și calitatea.Folosirea lor nu este atât de dificilă dacă înțelegeți cum funcționează.
Acest ghid acoperă elementele de bază ale prelucrării CNC, inclusiv tipuri, componente, considerații de bază și aplicații.Citiți mai departe pentru mai multe informații.
În trecut, fabricarea și prelucrarea se făceau manual, rezultând un proces lent și ineficient.Astăzi, cu ajutorul mașinilor CNC, operațiunile sunt automatizate, ceea ce crește productivitatea, eficiența și siguranța.Această automatizare vă permite să controlați orice proces care poate fi programat pe un computer.Mașinile CNC pot prelucra o varietate de materiale, inclusiv alamă, oțel, nailon, aluminiu și ABS.
Procesul începe cu crearea unui model de proiectare asistată de computer (CAD) și utilizarea software-ului de fabricație asistată de computer pentru a-l converti într-o serie de instrucțiuni.Aceste instrucțiuni controlează mișcarea mașinii, necesitând detalii și măsurători precise.
După așezarea piesei de prelucrat pe masa mașinii și așezarea sculei pe ax, programul este executat.Mașina CNC citește apoi instrucțiunile de pe panoul de control și efectuează operațiunile de tăiere în consecință.
Acestea conțin diverse componente vitale, cum ar fi axe, motoare, mese și panouri de control fără de care nu pot funcționa.Fiecare componentă servește unui scop diferit.De exemplu, mesele oferă o suprafață stabilă pentru piesele de prelucrat în timpul tăierii.La frezare, routerul acționează ca o unealtă de tăiere.
Există diferite tipuri de mașini CNC, fiecare cu funcții specifice și utilizate în scopuri diferite.Aceste tipuri se împart în două categorii principale:
Este un tip de mașină de frezat sau router care necesită trei axe X, Y și Z pentru a funcționa.Axa X corespunde mișcării orizontale a sculei de tăiere de la stânga la dreapta.Axa Y se mișcă vertical în sus, în jos sau înainte și înapoi.Axa Z, pe de altă parte, reprezintă mișcarea axială sau adâncimea sculei de tăiere, controlând mișcarea în sus și în jos a mașinii.
Aceasta implică ținerea piesei de prelucrat într-o menghină care ține piesa de prelucrat staționară în timp ce unealta de tăiere se rotește cu viteză mare, îndepărtând excesul de material și creând designul dorit.Aceste mașini sunt mai convenabile în formarea formelor geometrice.
Spre deosebire de frezarea CNC, în care unealta de tăiere se rotește pentru a îndepărta excesul de material, pe un strung CNC, unealta rămâne staționară în timp ce piesa de prelucrat se rotește în ax.Aceasta este cea mai bună alegere dacă doriți să produceți recipiente cilindrice sau materiale cu toleranță strânsă.
Prelucrarea CNC cu mai multe axe sau cu 5 axe este în esență frezare și strunjire CNC cu grade suplimentare de libertate.Au mai mult de trei axe pentru flexibilitate și capacitate crescută de a produce contururi și geometrii complexe.
Este cunoscută și sub numele de frezare CNC 3+2, în care piesa de prelucrat este rotită în jurul axelor A și B suplimentare într-o poziție fixă.Conform modelului CAD, unealta se rotește în jurul a trei axe și taie în jurul piesei de prelucrat.
Frezarea continuă pe 5 axe funcționează similar cu frezarea indexată pe 5 axe.Cu toate acestea, frezarea indexată diferă de frezarea continuă pe 5 axe prin faptul că piesa de prelucrat se rotește în jurul axelor A și B, deși operațiunea diferă de frezarea indexată pe 5 axe prin faptul că piesa de prelucrat rămâne staționară.
Este o combinație de strunguri CNC și mașini de frezat.Piesa de prelucrat se deplasează de-a lungul axei de rotație în timpul operațiunilor de strunjire și rămâne staționară la anumite unghiuri în timpul operațiunilor de frezare.Sunt mai eficiente, flexibile și sunt cea mai bună alegere atunci când prelucrăm piese care necesită mai multe operațiuni de prelucrare.
Acestea sunt cele mai comune tipuri de mașini CNC găsite astăzi în multe companii de producție.Cu toate acestea, există și alte metode de prelucrare, cum ar fi găurirea CNC, EDM și frezarea cu roți dintate, care sunt utilizate pentru diferite operațiuni.
Alegerea celei mai bune mașini CNC pentru operațiunea dvs. de producție necesită o luare în considerare atentă a mai multor factori, nu doar tipul de operație pe care doriți să o efectuați.
Astfel, puteți alege o mașină CNC care nu numai că se potrivește nevoilor dvs. de producție, ci și bugetului și constrângerilor de șantier.
Prelucrarea CNC duce operațiunile de fabricație la următorul nivel.Are multe avantaje, inclusiv producția de masă, acuratețea și precizia, deoarece automatizează și simplifică aplicațiile.
Cu toate acestea, înainte de a începe cu prelucrarea CNC, trebuie mai întâi să înțelegeți elementele de bază ale prelucrării CNC, inclusiv componentele și tipurile disponibile.Acest lucru vă asigură că obțineți cea mai bună mașină pentru aplicația dvs. și operațiunea de producție.
Ora postării: 24-iul-2023
