În procesul de tăiere, datorită forței de tăiere, peretele subțire este ușor de deformat, rezultând un fenomen de elipsă sau „talie” cu capete mici, mijlocii și mari.În plus, din cauza disipării slabe a căldurii în timpul prelucrării cochiliilor cu pereți subțiri, este ușor să se producă deformare termică, ceea ce este dificil de asigurat calitatea prelucrării pieselor.Următoarele părți nu sunt doar greu de fixat, ci și de prelucrat.Prin urmare, trebuie proiectate un manșon special cu pereți subțiri și un arbore de protecție.
Panaliza procesului
Conform cerințelor tehnice prevăzute în desen, piesa de prelucrat este prelucrată cu o țeavă de oțel fără sudură, iar rugozitatea suprafeței găurii interioare și a peretelui exterior este Ra1,6 μ m.Poate fi realizat prin rotire, dar cilindricitatea găurii interioare este de 0,03 mm, ceea ce necesită cerințe ridicate pentru piesele cu pereți subțiri.În producția de masă, traseul procesului este grosier după cum urmează: decupare - tratament termic - turnare față de capăt - rotire excerce - rotire gaură interioară - controlul calității.
Procesul de „prelucrare a găurilor interioare” este cheia controlului calității.Este dificil să asigurați un cilindru de 0,03 mm atunci când tăiați orificiul interior al unei carcase fără un perete subțire cilindric.
Tehnologii cheie pentru turnarea găurilor
Tehnologia cheie a găurilor de strunjire este de a rezolva problemele de rigiditate și îndepărtarea așchiilor a sculelor de strunjire a găurilor interioare.Pentru a îmbunătăți rigiditatea sculei de strunjire a găurii interioare, trebuie luate următoarele măsuri:
1) Măriți cât mai mult posibil aria secțiunii transversale a mânerului sculei.În general, vârful sculei de rotire a găurii interne este situat deasupra mânerului sculei, astfel încât aria secțiunii mânerului sculei este mai mică de 1/4 din aria secțiunii găurii, așa cum se arată în figura următoare.Dacă vârful sculei de rotire a găurii interioare este situat pe linia centrală a mânerului sculei, aria secțiunii mânerului sculei în gaură poate fi mărită foarte mult, așa cum se arată în figura următoare.
2) Lungimea extinsă a mânerului sculei trebuie să fie cu 5-8 mm mai mare decât lungimea piesei de prelucrat, pe cât posibil, pentru a crește rigiditatea mânerului sculei și pentru a reduce vibrațiile în timpul tăierii.
Rezolvați problema îndepărtării așchiilor
Acesta controlează în principal direcția fluxului de tăiere.Uneltele de strunjire brută necesită ca așchiul să curgă la suprafața de prelucrat (așchiul frontal).Prin urmare, utilizați unealta de rotire a găurii interioare cu înclinare a muchiei pozitive, așa cum se arată în figura următoare.
În procesul de strunjire fină, direcția de curgere a așchii este necesară pentru a înclina așchiul frontal spre centru (înlăturarea așchii la centrul găurii).Prin urmare, trebuie acordată atenție direcției de șlefuire a muchiei de tăiere atunci când ascuțiți unealta.Metoda de îndepărtare a așchiilor ar trebui să urmeze arcul înclinat înainte.După cum se arată în figura de mai jos, aliajul actual de scule de strunjire fină de tip M YA6 are o bună rezistență la încovoiere, rezistență la uzură, duritate la impact, aderență cu oțel și rezistență la temperatură.
În timpul șlefuirii, în funcție de arcul de procesare (de-a lungul arcului liniei de jos a sculei), unghiul frontal este rotunjit la un unghi de arc de 10-15 °, iar unghiul din spate este de 0,5-0,8 mm față de perete.Unghiul muchiei de tăiere al lui c este § 0,5-1 în direcția k și R1-1,5 în punctul B de-a lungul muchiei așchiei.Unghiul secundar din spate este potrivit pentru șlefuire la 7-8 °.Slefuiți punctul AA de pe marginea interioară a lui E într-un cerc pentru a descărca resturile în exterior.
Pmetoda de procesare
1) Scuturile arborelui trebuie realizate înainte de prelucrare.Funcția principală a protectorului arborelui este de a acoperi orificiul interior de rotire a manșonului cu pereți subțiri cu dimensiunea originală și de a o fixa cu centrele din față și din spate, astfel încât să poată procesa cercul exterior fără deformare și să mențină calitatea procesării. și precizia cercului exterior.Prin urmare, prelucrarea arborelui de protecție este veriga cheie a prelucrării carcasei cu pereți subțiri.
45 ＃oțel rotund structural carbon pentru prelucrarea embrionului brut al arborelui de reținere;Rotiți fața de capăt, deschideți găurile centrale în formă de B la ambele capete, faceți cercul exterior aspru și lăsați un spațiu de 1 mm.După tratarea termică, călire și revenire, remodelare și strunjire fină, se va rezerva o sumă de 0,2 mm pentru măcinare.Suprafața flăcării zdrobite va fi supusă din nou unui tratament termic cu o duritate de HRC50 și apoi măcinată cu o râșniță cilindrică, așa cum se arată în figura următoare.Precizia trebuie să fie satisfăcătoare și va fi disponibilă imediat după finalizare.
2) Pentru a finaliza prelucrarea piesei de prelucrat la un moment dat, embrionul brut ar trebui să aibă o poziție de strângere și un permis de tăiere.
3) În primul rând, după tratamentul termic, călirea și turnarea, duritatea embrionului de lână este HRC28-30 (în intervalul de prelucrare).
4) Instrumentul de strunjire este C620.Mai întâi, plasați centrul frontal în conul axului pentru fixare.Pentru a preveni deformarea piesei de prelucrat la prinderea manșonului cu pereți subțiri, se adaugă un manșon gros cu buclă deschisă, așa cum se arată în figura următoare
Pentru a menține producția de masă, un capăt al inelului exterior al carcasei cu pereți subțiri este prelucrat la o dimensiune uniformă d, rigla este prinsă axial, iar carcasa cu pereți subțiri este comprimată la rotirea găurii interioare pentru a îmbunătăți calitatea. și menține dimensiunea.Având în vedere căldura de tăiere, este dificil să stăpânești dimensiunea expansiunii piesei de prelucrat.Va fi injectat suficient fluid de tăiere pentru a reduce deformarea termică a piesei de prelucrat.
5) Prindeți piesa de prelucrat cu o mandrina cu trei fălci cu centrare automată, rotiți fața de capăt și prelucrați grosier cercul interior.Capacitatea de strunjire de finisare este de 0,1-0,2 mm.Înlocuiți unealta de strunjire de finisare pentru a procesa adaosul de tăiere pentru a îndeplini cerințele de potrivire prin interferență și rugozitate ale arborelui de protecție.Scoateți unealta de rotire a găurii interioare, introduceți arborele de protecție în centrul frontal, prindeți-l cu centrul contrapunctului în funcție de cerințele de lungime, înlocuiți instrumentul de strunjire cilindric pentru a deruta excercul și apoi terminați de rotire pentru a îndeplini cerințele de desen.După trecerea inspecției, utilizați cuțitul de tăiere pentru a tăia în funcție de lungimea necesară.Pentru a face tăierea netedă atunci când piesa de prelucrat este deconectată, muchia de tăiere trebuie să fie înclinată și șlefuită pentru a face partea de capăt a piesei de prelucrat netedă;O mică parte a arborelui de protecție este folosită pentru a tăia golul și a-l măcina mai mic.Arborele de protecție este utilizat pentru a reduce deformarea piesei de prelucrat, pentru a preveni vibrațiile și pentru a elimina cauzele căderii și loviturilor.
Koncluzie
Metoda de prelucrare a carcasei cu pereți subțiri de mai sus rezolvă problema că deformarea carcasei cu pereți subțiri sau erorile de dimensiune și formă nu pot îndeplini cerințele.Practica demonstrează că această metodă are o eficiență ridicată de prelucrare și o funcționare convenabilă și este potrivită pentru prelucrarea pieselor de pereți lungi și subțiri.Dimensiunea este ușor de stăpânit, iar producția în lot este mai practică.
Ora postării: 29-sept-2022
