Subcontractorul german Euler Feinmechanik a investit în trei sisteme robotizate Halter LoadAssistant pentru a-și susține strungurile DMG Mori, crescând productivitatea, reducând costurile și crescând competitivitatea.Raportul PES.
Subcontractorul german Euler Feinmechanik, cu sediul în Schöffengrund, la nord de Frankfurt, a investit în trei sisteme de control al mașinilor robotizate de la specialistul olandez în automatizare Halter pentru a automatiza încărcarea și descărcarea unei game de strunguri DMG Mori.Gama de controlere de roboți LoadAssistant Halter este vândută în Marea Britanie prin 1st Machine Tool Accessories din Salisbury.
Euler Feinmechanik, fondată în urmă cu peste 60 de ani, are aproximativ 75 de angajați și prelucrează piese complexe de strunjire și frezare, cum ar fi carcase pentru rulmenți optici, lentile pentru camere, lunete de pușcă de vânătoare, precum și componente militare, medicale și aerospațiale, precum și carcase și statoare pentru pompe de vid.Materialele prelucrate sunt în principal aluminiu, alamă, oțel inoxidabil și diverse materiale plastice, inclusiv PEEK, acetal și PTFE.
Directorul general Leonard Euler comentează: „Procesul nostru de producție include frezare, dar este axat în principal pe prototipuri de strunjire, loturi pilot și piese CNC în serie.
„Dezvoltăm și sprijinim strategii de producție specifice produsului pentru clienți precum Airbus, Leica și Zeiss, de la dezvoltare și producție până la tratarea suprafeței și asamblare.Automatizarea și robotica sunt aspecte importante ale îmbunătățirii noastre continue.Ne gândim constant dacă procesele individuale pot fi optimizate astfel încât să interacționeze mai ușor.”
În 2016, Euler Feinmechanik a achiziționat un nou centru de frezat CNC CTX beta 800 4A de la DMG Mori pentru producția de componente de sistem de vid extrem de complexe.La acea vreme, compania știa că dorește să automatizeze mașinile, dar mai întâi trebuia să stabilească un proces de încredere pentru a produce piesele de înaltă calitate necesare.
Aceasta este responsabilitatea lui Marco Künl, tehnician superior și șef al atelierului de strunjire.
„Am achiziționat primul nostru robot de încărcare în 2017 din cauza creșterii comenzilor de componente.Acest lucru ne-a permis să creștem productivitatea noilor noastre strunguri DMG Mori, ținând în același timp sub control costurile forței de muncă”, spune el.
Au fost luate în considerare mai multe mărci de echipamente de întreținere a mașinilor, deoarece domnul Euler a căutat să găsească cea mai bună soluție și să facă alegeri orientate spre viitor, care să permită subcontractanților să se standardizeze.
El explică: „Însuși DMG Mori este, de asemenea, în luptă, deoarece tocmai și-a lansat propriul robot Robo2Go.În opinia noastră, aceasta este cea mai logică combinație, este un produs cu adevărat bun, dar poate fi programat doar atunci când mașina nu funcționează.
„Cu toate acestea, Holter era un expert în domeniu și nu numai că a venit cu o soluție automată bună, dar a oferit și material de referință excelent și o demonstrație de lucru care arată exact ceea ce ne dorim.În cele din urmă, ne-am stabilit pe una dintre bateriile Universal Premium 20.”
Această decizie a fost luată din mai multe motive, dintre care unul a fost utilizarea de componente de înaltă calitate, cum ar fi roboții FANUC, prinderile Schunk și sistemele de siguranță cu laser Sick.În plus, celulele robotizate sunt produse la fabrica Halter din Germania, unde este dezvoltat și software-ul.
Deoarece producătorul folosește propriul sistem de operare, este foarte ușor să programați unitatea în timp ce robotul funcționează.În plus, în timp ce robotul încarcă mașina în partea din față a celulei, operatorii pot aduce materii prime în sistem și pot scoate piesele finite din spate.Capacitatea de a efectua toate aceste lucrări în același timp evită oprirea centrului de strunjire și, ca urmare, reducerea productivității.
În plus, Universal Premium 20 mobil poate fi mutat rapid de la o mașină la alta, oferind atelierului un grad ridicat de versatilitate de producție.
Unitatea este proiectată pentru încărcarea automată a pieselor de prelucrat și descărcarea pieselor de prelucrat cu un diametru maxim de 270 mm.Clienții pot alege stocarea tampon dintr-un număr mare de plăci grilă de diferite capacități, care sunt potrivite pentru piese dreptunghiulare, rotunde și piese înalte.
Pentru a facilita conectarea robotului de încărcare la CTX beta 800 4A, Halter a echipat mașina cu o interfață de automatizare.Acest serviciu este un mare avantaj față de cele oferite de concurenți.Halter poate lucra cu orice marca de mașină CNC, indiferent de tipul și anul de fabricație.
Strungurile DMG Mori sunt utilizate în principal pentru piese de prelucrat cu un diametru de 130 până la 150 mm.Datorită configurației cu ax dublu, două piese de prelucrat pot fi produse în paralel.După automatizarea mașinii cu nodul Halter, productivitatea a crescut cu aproximativ 25%.
La un an de la achiziționarea primului centru de strunjire DMG Mori și dotarea acestuia cu încărcare și descărcare automată, Euler Feinmechanik a achiziționat încă două mașini de strunjire de la același furnizor.Unul dintre ele este un alt CTX beta 800 4A, iar celălalt este un CLX 350 mai mic, care produce aproximativ 40 de componente diferite special pentru industria optică.
Cele două noi utilaje au fost imediat echipate cu același robot de încărcare Halter compatibil Industry 4.0 ca și prima mașină.În medie, toate cele trei strunguri cu două axuri pot funcționa nesupravegheate pentru o jumătate de tură continuă, maximizând productivitatea și reducând costurile forței de muncă.
Automatizarea a crescut productivitatea atât de mult încât subcontractanții intenționează să continue automatizarea fabricilor.Magazinul intenționează să echipeze strungurile DMG Mori existente cu un sistem Halter LoadAssistant și ia în considerare adăugarea de funcții suplimentare, cum ar fi lustruirea semifabricată și șlefuirea celulei automate.
Privind spre viitor cu încredere, domnul Euler a concluzionat: „Automatizarea a crescut utilizarea mașinilor noastre CNC, a îmbunătățit productivitatea și calitatea și a redus salariile noastre pe oră.Costurile de producție mai mici, combinate cu livrări mai rapide și mai fiabile, ne-au întărit competitivitatea.”
„Fără timp neplanificat al echipamentului, putem programa mai bine producția și ne putem baza mai puțin pe prezența personalului, astfel încât să putem gestiona mai ușor vacanțele și bolile.
”De asemenea, automatizarea face locurile de muncă mai atractive și, prin urmare, mai ușor de găsit angajați.În special, lucrătorii mai tineri manifestă mult interes și angajament față de tehnologie.”
Ora postării: 24-iul-2023
